ECOnomic Supply In Time
Bei Verbindungselementen (C-Teilen) stehen die Prozesskosten in einem Ungleichgewicht zum Teilepreis: Während sie nur 20% des gesamten Einkaufsvolumens ausmachen, verursachen sie 80% der Beschaffungskosten. Anders ausgedrückt: Ihr Stückpreis ist gering, ihre Beschaffung teuer. Analysen zeigen, dass mit Hilfe wirtschaftlicher Belieferungssysteme (Kanban) eine 50-prozentige Kostenersparnis möglich ist.
Als internationaler Dienstleister in der Verbindungs-, Montage- und Systemtechnik besitzen wir das Know-how und die Mittel für eine wirtschaftliche Beschaffung und Logistik. Mit dem Dienstleistungspaket ECOSIT® übernehmen wir für unsere Kunden die komplette Lieferkette: Disposition, Beschaffung, Qualitätsprüfung, Lagerhaltung und innerbetriebliche Warenverteilung bis ans Band. Jedes ECOSIT® System ist eine individuelle Kundenlösung und basiert auf partnerschaftlicher Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Neben Effizienzsteigerung und Kosteneinsparungen stehen höchste Qualität und Transparenz im Fokus unserer Leistungen.
Kanban (jap. 看板, dt. Karte) wurde im Toyota Produktionssystem in den 1970er Jahren in Japan entwickelt. Kanban-Systeme dienen der Planung und Steuerung von Produktionen und zählen zu den ältesten Produktions-steuerungsmethoden überhaupt.
Ziel von Kanban-Systemen sind niedrige Bestände bei gleichzeitiger Erhöhung der Lieferbereitschaft.
Die spezifischen Anforderungen und individuellen Wünschen unserer Kunden stehen bei der Einführung eines ECOSIT® Belieferungssystems im Vordergrund. Dabei gliedert sich unsere Zusammenarbeit mit unseren Kunden in drei Schritte:
Ist-Analyse
Vor Ort wird die aktuelle Situation des Kunden ermittelt. Dabei werden unter anderem gewachsene Strukturen, individuelle Abläufe und Rahmenbedingungen der Logistik und EDV berücksichtigt.
Projektphase
Gemeinsam mit unseren Kunden bilden unsere Experten ein Team, das alle betroffenen operativen Bereiche mit einbindet. Die gemeinsam erarbeiteten Ergebnisse bilden das Fundament für den Aktionsplan zur kundenspezifischen Umsetzung von ECOSIT®.
Umsetzung
Zunächst erstellt der Kunde eine Grobdisposition für die Teile, die durch ECOSIT® abgedeckt werden sollen. Als Basis dienen die Bedarfe der Vergangenheit oder eine Bedarfsvorschau im Zusammenhang mit der Fertigungsplanung.
Für jeden Artikel legen wir einen Mindestbestand fest, der automatisch für den Kunden reserviert wird. Selbstverständlich ist dieser Prozess dynamisch: Die Daten der Grobdisposition dienen als Ausgangspunkt. Die Grundlage der weiteren Disposition sind die tatsächlichen Verbräuche. Nur bei grundsätzlichen Änderungen des Bedarfs, zum Beispiel durch neue Produktionsprofile oder veränderte Produktionsauslastungen, ist eine Mitteilung vom Kunden erforderlich.
Mehr Effizienz
Mit dem Ziel, Prozesse zu vereinfachen, Potentiale optimal auszuschöpfen und eine 100%-ige Ablaufsicherheit zu realisieren, schließt ECOSIT® alle operativen Prozesse ein.
ECOSIT® beinhaltet verschiedene Formen der logistischen Abwicklung. Abgestimmt auf die jeweiligen Artikel und Anforderungen unserer Kunden wird die am besten geeignete Lösung realisiert. In allen Fällen ist eine bedarfsorientierte und sichere Versorgung zur Erfüllung einer 100%-gen Verfügbarkeit gewährleistet.
Alle relevanten Daten sind zur Sicherstellung einer zeitnahen Lieferung auf den RFID Tags der Behälteretiketten gespeichert. Ist ein Behälter leer, wird er in einen neben dem Regal platzierten Sammelbehälter gelegt. Die Daten werden automatisch aus den RFID-Tags ausgelesen und in das ERP-System von Böllhoff übertragen. Dieser Vorgang dauert nur wenige Sekunden. Manuelle Bedienvorgänge entfallen.
Alle relevanten Daten sind auf den RFID-Etiketten gespeichert. Neigt sich ein Warenbestand dem Ende zu, wird das Etikett einfach in die RFID Box geworfen. Die Bestellung wird somit ausgelöst und automatisch an Böllhoff übertragen. Die RFID Box ist schnell und einfach installiert. Es wird lediglich ein Stromanschluss benötigt.
Pro Artikel steht ein Behälter im Regal des Kunden. Bevor der Bestand aufgebraucht ist, füllen wir die Behälter in vereinbarten Rhythmen auf.
Für denselben Artikel stehen zwei oder mehrere Behälter im Regal des Kunden. Ist ein Behälter entleert, wird dieser mit der nächsten Lieferung gegen einen wiederbefüllten Behälter von uns ausgetauscht. In der Zwischenzeit greift der Kunde auf den noch vorhandenen Bestand zurück.
Die Behälter stehen auf einer Waage. Über die Waage wird der Bestand online an uns übermittelt. Wird eine definierte Meldegröße unterschritten, erfolgt die bedarfsgerechte Belieferung.
Mit einem Hand-Scanner scannen unsere Kunden die notwendigen Bedarfe selbst ein. Die Übermittlung der gescannten Daten erfolgt schnell und einfach per Modem direkt in unser Warenwirtschaftssystem.
Die Belieferung wird mit einer Kanban-Karte gesteuert und erfolgt ohne Behälter. Wir liefern die Ware in der Originalverpackung an eine definierte Abladestelle.
Markus Hahn, Einkäufer bei BOGE: "Die RFID-Technologie ist einfach zeitgemäßer als das Barcode-Scanning von leeren Behältern".
Rüdiger Schmidt-Gudella von der Firma Bombardier in Kassel:
"In einem Unternehmen, das zukunftsweisende und innovative Züge und Lokomotiven herstellt, muss auch ein fortschrittliches Logistiksystem installiert sein. SmartBin® ist hier genau das richtige System für unsere Fertigungsbereiche. Denn SmartBin® hat einen geringeren Platzbedarf im Vergleich zu Mehrbehältersystemen, eine höhere Prozesssicherheit auch bei Bedarfsspitzen durch die tägliche Bestandsüberprüfung und digitale Bedarfsmeldung. Die Verbrauchsmengen lassen sich einfach und bequem auswerten und unsere Mitarbeiter profitieren von der benutzeroptimierten Sortierlogik. Durch die sehr gute Vorbereitung und Zusammenarbeit von Böllhoff und Bombardier konnte das neue SmartBin® System innerhalb kürzester Zeit in unseren Logistikprozess integriert und optimal an unsere Bedürfnisse angepasst werden. Diese positiven Erfahrungen haben uns motiviert, das SmartBin® System auszuweiten und weitere C-Teile mit aufzunehmen."
Frau Marina Plechata und Herr Jochen Gall von der Firma Sortimo International GmbH:
"Wir haben uns für das ECOSIT® MultiBin-Belieferungssystem entschieden, bei dem Böllhoff für Sortimo die komplette Lieferkette von der Beschaffung, Qualitätssicherung, Lagerhaltung bis hin zur innerbetrieblichen Verteilung der Ware bis in den Produktionsbereich übernimmt. Diese Übernahme der vielen innerbetrieblichen Prozesse führt bei Sortimo in der Beschaffung und der Logistik zu einer deutlichen Senkung der Prozesskosten. Aufgrund des ansehnlichen Wachstums bei Sortimo implementiert und modifiziert Böllhoff seit 2001 in einem kontinuierlichen Prozess die MultiBin-Systeme in den Produktions- und Logistikbereichen. Durch regelmäßige Projekttreffen und Vor-Ort-Analysen werden stets die aktuellen Situationen ermittelt und die Strukturen sowie individuellen Abläufe in der Logistik und der EDV berücksichtigt. Insgesamt ist Sortimo mit der kunden individuellen Behandlung von Böllhoff äußerst zufrieden und setzt auch in Zukunft auf die erfolgreiche partnerschaftliche Zusammenarbeit."
Wird das Dokument nicht korrekt angezeigt? Probieren Sie den Adobe Acrobat Reader.
Wird das Dokument nicht korrekt angezeigt? Probieren Sie den Adobe Acrobat Reader.
Copyright © 2013 Wilhelm Böllhoff GmbH & Co. KG
